由中信重工机械股份公司设计制造的RP200-180大型原料辊压机，自今年4月在江苏盘固水泥集团有限公司投产以来，运行稳定，各项参数均优于设计指标，在盘固水泥生产线改造中替代了进口立磨，创造良好经济效益。
　　据悉，传统的管磨机、立磨等原料粉磨技术，由于电耗高等因素已经难以适应水泥产业绿色发展需要，采用辊压机原料终粉磨工艺技术提高产能、节能降耗，已成水泥行业节能改造的首选技术，更是水泥企业降低运行成本和生产规模大型化的必然选择。
　　围绕“如何降低水泥生产过程中粉磨高电耗问题，助推水泥企业实现节能环保绿色突围”这一主题，10月27日，中信重工与盘固水泥集团在常州举行了“中信重工辊压机原料终粉磨技术交流会”，吸引了20余家国内知名企业的技术专家和企业代表参会。
　　据盘固水泥集团副总经理张国强介绍，采用中信重工的辊压机终粉磨技术实施改造后，相对于原来的立磨系统，单位电耗可降低5kwh/t左右；台时产量从原来的不足400吨，提高到530吨~550吨。由于产能富裕，公司每天只需安排运行16小时，有助于控制峰谷电耗，仅电费一项，每年就可为企业节省1100万元，3年即可收回投资。
　　据了解，盘固集团已决定再次与中信重工合作，将分批改造另外两条5000t/d水泥生产线。同时海螺集团也将采用此项技术进行生产线的节能技术改造。