冶金工业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门。冶金可分为：黑色冶金和有色冶金。黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金（如铬铁、锰铁等），所以又称钢铁冶金；

         我公司为冶金行业客户提供液压润滑、自动化及电气产品，以及成套解决方案及专家系统，设备升级改造，专业技术服务等。

         主要产品包括：成套高炉绞车系统；矫直机、轧机等设备液压润滑设备及控制系统；风机/泵类设备的变频节能系统；DCS自动化系统等。既适用于新建项目，也适用于老设备的自动化及节能改造。

1、高炉绞车系统

        提供各种规格高炉绞车系统，包含主机、液压润滑系统以及电控系统，电控系统采用PLC控制，电气传动有直流传动、低压交直交变频及高压交直交变频满足不同使用需求。

        我公司拥有自主研发的高炉绞车主机、电气及机液压润滑核心技术，确保系统安全可靠，功能完善，并提供及时的技术和备件服务。

2、液压润滑设备及控制系统

        提供冶金行业矫直机、轧机、冶金球团用高压辊磨等各种冶金设备的液压润滑设备及控制系统，其中各主要控制系统取得了国家软件著作权。

3、风机泵类设备变频节能系统

        冶金行业30%左右的电能是用在拖动各种类型风机和水泵。设计选型时，流量、压力（扬程）裕度通常达到20-30%，由于生产工况、产量的变化，生产系统所需要风机泵类的流量、压力也随之变化。最常用的控制手段则是调节管道上挡板和阀门的开度，以增加管道阻力、牺牲设备的效率，电能损耗严重。

         冶金行业主要风机泵类设备

        用CHIC2000系列高压变频器，以及工/变频切换等其他辅助设备，应用于冶金行业各环节的风机、泵类等负载，可实现从烧结、球团到炼铁、炼钢及轧线、动力厂（自备电站和制氧厂）生产过程中变频节能降耗20%-30%，使客户在不影响原有生产安全、无需降产的情况下获得更好节能及综合经济收益。

1)、主抽风机、鼓风机变频系统方案

        主抽风机是钢铁行业主要设备之一，能耗高、功率大，其电耗水平占烧结厂生产成本的60%左右。目前，单体烧结线规模已达600m²烧结主抽风机为2X9MW，节电率15%以上时，即可在2年内收回投资，经济效益显著。

        鼓风机是高炉炼铁过程中最重要的动力设备，由于风门的节流损耗，风机的效率低、电能损耗大，因此采用高压变频改造的节能空间巨大。使用变频调速后，一般运行在40~48Hz，节电率10%以上，折合2年内收回投资，经济效益显著。

对于烧结主抽风机、高炉鼓风机等关键负载，一要求不能够停机，而且设备功率较大，推荐采用一拖一工／变频高压断路器自动切换方案。

系统特点：

• 切换旁路可确保当变频器故障时，系统自动切换至工频运行，保证生产的连续性。而无需由于变频故障导致停机、停产。
• 在检修变频器时，有明显断电，便于设备检修。

2)、除尘机变频系统方案

                                          转炉一次、二次除尘风机变频系统

         由于周期性出钢，除尘风机需在整个工作周期内都能变速运行，出铁时高速运行，其他时刻低速待机运行。采用CHIC2000系列高压变频器可实现除尘自动化运行，并且获得可观节能收益。

         除尘风机为变工况工作模式，当系统有除尘要求时，机组运行在大风量输出状态下；平时机组仅运行在小风量输出状态。

        机组风量需求变化范围大，所以具有较大的节电空间，节电率可达20~40%。。通常，功率等在630~2500kW的设备，采用变频节能系统，在1年左右即可收回投资。

        对于焦化、高炉、转炉等除尘风机，对于电机运行要求不十分严格，允许短时间停机的，推荐采用一拖一工／变频手动切换方案：

系统特点：

• 系统结构简单，投资费用低。
• 机械与电气双重互锁关系，有效防止短路等严重事故发生。
• 工/变频两种运行方式，满足变频事故情况下系统运行需要。具有明显断点，便于设备检修。

3）、除鳞泵、冲渣泵变频系统方案

        除鳞泵如采用工频运行，在启动和负载变化时，产生大冲击电流，降低电机使用寿命。而且工频运行会造成大量电能和水资源的浪费。采用高压变频器调速运行，电机实现软启动，对电网无冲击，延长电机维护周期，同时变频调速后节电效果明显。

        高炉冶炼时产生的大量熔渣需用中压水降温并冲散，输送到水渣池回收。如采用工频运行，通过阀门调节水的流量和压力，需频繁启动和停止电机，并频繁调节阀门，导致电能浪费和阀门寿命降低。

        采用变频器调速运行，不仅可以提高节电率，而且可以延长阀门的维护周期和电机使用寿命。