冶金工业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门。冶金可分为:黑色冶金和有色冶金。黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金(如铬铁、锰铁等),所以又称钢铁冶金;
我公司为冶金行业客户提供液压润滑、自动化及电气产品,以及成套解决方案及专家系统,设备升级改造,专业技术服务等。
主要产品包括:成套高炉绞车系统;矫直机、轧机等设备液压润滑设备及控制系统;风机/泵类设备的变频节能系统;DCS自动化系统等。既适用于新建项目,也适用于老设备的自动化及节能改造。
1、高炉绞车系统
提供各种规格高炉绞车系统,包含主机、液压润滑系统以及电控系统,电控系统采用PLC控制,电气传动有直流传动、低压交直交变频及高压交直交变频满足不同使用需求。
我公司拥有自主研发的高炉绞车主机、电气及机液压润滑核心技术,确保系统安全可靠,功能完善,并提供及时的技术和备件服务。
2、液压润滑设备及控制系统
提供冶金行业矫直机、轧机、冶金球团用高压辊磨等各种冶金设备的液压润滑设备及控制系统,其中各主要控制系统取得了国家软件著作权。
3、风机泵类设备变频节能系统
冶金行业30%左右的电能是用在拖动各种类型风机和水泵。设计选型时,流量、压力(扬程)裕度通常达到20-30%,由于生产工况、产量的变化,生产系统所需要风机泵类的流量、压力也随之变化。最常用的控制手段则是调节管道上挡板和阀门的开度,以增加管道阻力、牺牲设备的效率,电能损耗严重。
冶金行业主要风机泵类设备
序号
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分厂
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主要设备
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1
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堆料厂
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矿槽除尘风机
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2
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焦化厂
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循环风机、焦化除尘风机、焦炉鼓风机
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3
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烧结厂
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主抽风机、除尘风机、环冷风机
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4
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球团厂
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主抽风机、除尘风机、冷却风机、回热风机
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5
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炼铁厂
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高炉鼓风机、助燃风机、矿槽除尘风机、出铁口除尘风、冲渣泵
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6
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炼钢厂
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一次除尘风机、二次除尘风机、混铁炉除尘风机
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7
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轧钢厂
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轧机、矫直机、除鳞泵、除尘风机
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8
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动力厂
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引风机、送风机、一次风机、凝结水泵、给水泵、循环泵
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用CHIC2000系列高压变频器,以及工/变频切换等其他辅助设备,应用于冶金行业各环节的风机、泵类等负载,可实现从烧结、球团到炼铁、炼钢及轧线、动力厂(自备电站和制氧厂)生产过程中变频节能降耗20%-30%,使客户在不影响原有生产安全、无需降产的情况下获得更好节能及综合经济收益。
1)、主抽风机、鼓风机变频系统方案
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主抽风机是钢铁行业主要设备之一,能耗高、功率大,其电耗水平占烧结厂生产成本的60%左右。目前,单体烧结线规模已达600m2烧结主抽风机为2X9MW,节电率15%以上时,即可在2年内收回投资,经济效益显著。
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鼓风机是高炉炼铁过程中最重要的动力设备,由于风门的节流损耗,风机的效率低、电能损耗大,因此采用高压变频改造的节能空间巨大。使用变频调速后,一般运行在40~48Hz,节电率10%以上,折合2年内收回投资,经济效益显著。
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对于烧结主抽风机、高炉鼓风机等关键负载,一要求不能够停机,而且设备功率较大,推荐采用一拖一工/变频高压断路器自动切换方案。
系统特点:
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切换旁路可确保当变频器故障时,系统自动切换至工频运行,保证生产的连续性。而无需由于变频故障导致停机、停产。
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在检修变频器时,有明显断电,便于设备检修。
2)、除尘机变频系统方案
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转炉一次、二次除尘风机变频系统
由于周期性出钢,除尘风机需在整个工作周期内都能变速运行,出铁时高速运行,其他时刻低速待机运行。采用CHIC2000系列高压变频器可实现除尘自动化运行,并且获得可观节能收益。
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除尘风机为变工况工作模式,当系统有除尘要求时,机组运行在大风量输出状态下;平时机组仅运行在小风量输出状态。
机组风量需求变化范围大,所以具有较大的节电空间,节电率可达20~40%。。通常,功率等在630~2500kW的设备,采用变频节能系统,在1年左右即可收回投资。
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对于焦化、高炉、转炉等除尘风机,对于电机运行要求不十分严格,允许短时间停机的,推荐采用一拖一工/变频手动切换方案:
系统特点:
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系统结构简单,投资费用低。
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机械与电气双重互锁关系,有效防止短路等严重事故发生。
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工/变频两种运行方式,满足变频事故情况下系统运行需要。具有明显断点,便于设备检修。
3)、除鳞泵、冲渣泵变频系统方案
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除鳞泵如采用工频运行,在启动和负载变化时,产生大冲击电流,降低电机使用寿命。而且工频运行会造成大量电能和水资源的浪费。采用高压变频器调速运行,电机实现软启动,对电网无冲击,延长电机维护周期,同时变频调速后节电效果明显。
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高炉冶炼时产生的大量熔渣需用中压水降温并冲散,输送到水渣池回收。如采用工频运行,通过阀门调节水的流量和压力,需频繁启动和停止电机,并频繁调节阀门,导致电能浪费和阀门寿命降低。
采用变频器调速运行,不仅可以提高节电率,而且可以延长阀门的维护周期和电机使用寿命。